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造成小型单螺杆挤出机螺杆尾部断裂的主要原因

螺杆尾部断裂一般是螺杆预热问题,特别是螺杆芯部预热没有到位换句话说就是螺杆没有到达理想的工作温度,开了冷车(这里的冷是说没有保温到位),所以断裂。

精耐螺杆专家建议一般来说不管是注塑机还是挤出机在使用前主机先要保温1-3小时后才能开始生产,在开机加热前期你看见注塑机温控表的工艺温度到达你需要的温度这个一般来说是假相螺杆里面芯部通常还是冷的或温热的。大家经常会忽略这个问题,其实你的螺杆不是你发现时断裂的,早在你前段时间就已经有裂纹了,长期不注意使用肯定会断裂的。

还有可能就是进料口掉铁或别的东西进去导致螺杆断裂,这个很好推断把机筒螺杆下下来看螺杆有没有损伤,机筒里面有没有拉的痕迹。出现这样的情况前期是可以避免的把注塑机料斗里放一副磁力架就可以避免金属异物掉进螺杆。

特别说明下螺杆在正常使用情况下是不会发生断裂情况的,一般导致螺杆断裂的因素就是以上两点。塑料原料及回收废料颗粒的大小与断裂螺杆的因素不会很大,当然这个又回到了前面问题,你的螺杆进料口温度太低,保温时间没有达到,即使温控表温度到达也是假相,原料进入进料口后会带走螺杆及机筒热量这样也会导致扭矩及倍压加大螺杆断裂。

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